Industrie Kreiselpumpenkörper gemäß ISO 2858 Standard für Reinwasser ohne Fremdkörper.

Das Gehäuse, das Pumpenrad sowie der Diffusor sind in stabilem Stahlguss ausgeführt.
Der Pumpendeckel ist ohne Demontage des Antriebsstrangs abnehmbar um etwaige Fremdkörper einfach entfernen zu können.
Während des Betriebes werden die auftretenden axialen und radialen Kräfte durch Kugellager gestützt. Daher ergibt sich die sehr hohe Standzeit dieser Pumpenkörper.
Die verwendeten Wolfram Hartmetall Wellendichtringe sind unempfindlich gegen starke Temperaturenänderungen und Drehrichtungsänderungen.

Ein- und Auslass sind mit Normflanschen ausgeführt (Einlass Ø125mm / Flansch-Lochkreis: 8-210mm, Auslass Ø100mm / Flansch-Lochkreis: 8-180mm). Optional sind Flansche mit Aussengewinde verfügbar.
Die Pumpe ist nicht selbstansaugend (d.h. Pumpenkörper und Saugschlauch müssen mit Wasser vorgefüllt werden - Montage eines Fußventils am Saugschlauch ist notwendig).
Je nach Fördermenge beträgt die Saughöhe bei vorgefüllten Saugschlauch bis zu 7,5m (siehe NPSH Kennlinie - weitere Hinweise im Handbuch).

Mechanische Kopplung:
Die Pumpe ist mit einer 2-seitig gelagerten zylindrischen Welle ausgestattet. Die wartungsfreie Stirnlagerung ist sowohl für Riemenantrieb als auch für eine direkte Kupplung geeignet.
Der Pumpenkörper verfügt über ein Schmierölreservoir zur Wellenkühlung.
Die Drehrichtung der Welle vom Motor aus gesehen (Blick auf die Welle) muss im Uhrzeigersinn erfolgen.

Motordimensionierung:
Die Pumpe ist für den Betrieb mit max. 1.450 min¹ auf der Welle ausgelegt.
Bitte beachten Sie, dass im Falle der Verwendung eines Elektromotors, dieser ausreichend dimensioniert wird (siehe benötigte Antriebsleistung).
Insbesondere bei einem Betrieb ausserhalb der Pumpenkennlinie (Beispielsweise bei offenem Abgang) kann die absorbierte Leistung über der Motornennleistung liegen.
Sollten Sie einen Verbrennungsmotor verwenden, kann auch ein Motor mit geringerer Leistung verwendet werden, da die Drehzahl im Gegensatz zum Elektromotor variabel eingestellt werden kann.
Bei einer anderen Wellendrehzahl als 1.450 min¹ verschiebt sich in Folge die Pumpenkennlinie.
Die "richtige" Motordimensionierung ergibt sich aus Kupplungsart und Zielsetzung - je nach Einsatzzweck kann das Gesamtsystem auf geringen Verbrauch, maximale Betriebsdauer, Stabilität, geringes Gewicht, maximale Leistung etc. optimiert werden.
z.B. Kann bei einem Riemenantrieb der Motor im optimalen Drehzahlbereich betrieben werden - entweder Leistunsoptimiert (hohe Drehzahl) oder Verbrauchsoptimiert (idealer Spritverbrauchspunkt).